自动生产中常见问题中的游标问题有哪些？复合膜 卷的 自动包装机 通常在包装过程中需要定位热封和定位切割，并且需要设置电眼光标进行定位。游标的大小随包装机会而变化。通常，光标的宽度大于2毫米，长度大于5毫米。光标通常选择与背景色对比较大的深色，**好是黑色。通常不能用红色和黄色作为光标，不能用与光伏眼相同的颜色作为光标颜色。

　　摩擦系数 问题，自动包装机 包装过程中的摩擦通常既是阻力又是阻力，因此应将其尺寸控制在适当的范围内。用于自动包装的线圈通常需要小的内层 摩擦系数 和合适的外层 摩擦系数。如果外层 摩擦系数 太大，则在包装过程中会导致电阻过大，并导致材料拉伸。如果太小，也可能导致拖动机构打滑，导致电眼跟踪和切割不准确。

　　但是，内层 摩擦系数 是雄辩的，不能太小。对于某些大的 自动包装机，内层 摩擦系数 太小，这会导致袋子的堆叠不稳定并导致未对准。对于条状包装 复合膜，如果内部 摩擦系数 太小，则可能导致片剂或胶囊滑动，从而导致毛坯定位不正确。复合膜 的内层的 摩擦系数 主要取决于内部材料的开口剂和 增滑剂 含量，以及膜的刚度和平滑度。电晕处理 表面，固化温度和生产过程中的时间也会影响产品的 摩擦系数。在学习 摩擦系数 时，应特别注意温度对 摩擦系数 的巨大影响。因此，不仅应测量室温下包装材料的 摩擦系数，而且应研究实际环境温度下的 摩擦系数。

　　热封挤出的问题 PE。在热封过程中，复合膜 的 PE 经常被挤出并粘附到热封膜上。积累的越多，对正常生产的影响就越大。同时，挤出的 PE 被氧化并在热封模具上冒烟，产生异味。热封和挤压 PE 的问题通常可以通过降低热封温度和压力，调整热封层的配方，以及对热封膜进行改性以降低边缘压力在一定程度上解决。然而，实践证明，**好的解决方案是使用挤出复合工艺生产 复合膜，或者提高包装机的速度，使得 PE 不能挤出到热封膜上。

　　同一种包装材料在不同的热封位置需要不同的热封温度，不同的包装速度需要不同的热封温度，不同的包装环境温度需要不同的热封温度。包装设备的纵向和横向密封温度不同，同一热封模具中不同部位的温度也可能不同。这些都是包装中必须考虑的问题。对于热封设备，仍然存在温度控制精度的问题。目前家用包装设备的温度控制精度较差，一般偏差为10℃，即如果将温度控制在140%，包装过程中的实际温度为130-150℃℃ ° C许多公司使用随机抽样成品进行气密性检验。其实，这不是一个好办法。可靠的方法是在温度范围内的**低温度点取样，取样应连续进行，使样品能在垂直和水平方向上覆盖模具的所有零件。